กระบวนการผลิตและข้อดีของเส้นด้ายแก้ว

1. 14.5% ถึง 16.7% zirconium dioxide และไทเทเนียมไดออกไซด์ 6% ถูกนำมาใช้ในองค์ประกอบแก้ว หลังจากละลายที่อุณหภูมิสูง 1600 ° C แพลตตินัมจะถูกรั่วไหลออกมาเป็นเส้นใยอย่างต่อเนื่องซึ่งถูกประกบและบิดเป็นเส้นใยแก้วสิ่งทอแล้ววาด ในระหว่างกระบวนการ monofilament ถูกเคลือบด้วยอีพอกซีที่ละลายน้ำได้พอลิเมอร์และสารเชื่อมต่อเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสัมพันธ์ของแก้วไฟเบอร์กับพอลิเมอร์ที่ทนต่ออัลคาไลในระหว่างการประมวลผลหลังการประมวลผล

2. เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพที่ปลอดภัยมั่นคงและทนทานของเส้นด้ายแก้วหลังจากการถักนิตติ้งวาร์ปถูกประมวลผลเป็นรูป leno มันจะถูกเคลือบด้วยยางสไตรีน-บัตทาดีนและอิมัลชันอะคริลิคบริสุทธิ์อีกครั้งและอุณหภูมิคงที่ความเร็วคงที่และความเร็วคงที่ เทคโนโลยีการควบคุมความตึงแบบคงที่ใช้เพื่อให้กาวมีประสิทธิภาพอย่างเต็มที่ในระยะแรก ต้านทานการกัดเซาะของเส้นด้ายแก้วในช่วงความชุ่มชื้นของพอลิเมอร์ปูนแคลิฟอร์เนีย (OH) 2 หลังจากการเคลือบแล้วความแข็งแรงต่อต้านลื่นของจุดตัดกันกระจกไฟเบอร์คือ 3.5 ~ 4.5N
3. นอกเหนือจากการเคลือบที่ทนต่ออัลคาไลแล้ววิธีที่ทนต่ออัลคาไลหลักของเส้นด้ายแก้วคือการสร้างฟิล์มผสมของเซอร์โคเนียมและไอออนไทเทเนียมบนพื้นผิวของเส้นใยเพื่อป้องกันการกัดเซาะของสารอัลคาไลน์ เมื่อเวลาผ่านไปสถานะทางเคมีของเซอร์โคเนียมจะค่อยๆเสถียร ตัวอย่างเช่นอัตราการรักษาความต้านทานอัลคาลีของเส้นด้ายแก้วในตารางที่ 3 มากกว่า 85%ซึ่งสูงกว่าเส้นด้ายแก้วเคลือบผิวที่ทนต่ออัลคาไล
ข้อเสียของเส้นด้ายแก้วคือต้นทุนการผลิตที่สูงซึ่งเกี่ยวข้องกับอุณหภูมิเพทาย, rutile และอุณหภูมิหลอมละลาย นอกจากนี้ยังมีคุณสมบัติของวัสดุสั้น ๆ และความแข็งแรงเริ่มต้นไม่ดีเท่าเส้นด้ายแก้วขนาดกลาง-อัลคาลีและเส้นด้ายที่ปราศจากอัลคาไล