การวิเคราะห์สั้น ๆ เกี่ยวกับกระบวนการผลิตของก้านแก้ว

ก้านแก้วทำจากผ้าทอไฟเบอร์กลาสเป็นวัสดุฐานซึ่งเปียกโชกและเคลือบด้วยโพลิเมอร์ป้องกันอุณหภูมิ เป็นผลให้มันมีความต้านทานอัลคาลีที่ดีความยืดหยุ่นและความต้านทานแรงดึงสูงในทิศทางตามยาวและ latitudinal และสามารถใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับฉนวนกันความร้อนการกันน้ำการต้านทานรอยแตก ฯลฯ ของผนังด้านในและภายนอกของอาคาร ก้านแก้วส่วนใหญ่ทำจากแก้วไฟเบอร์ที่ทนต่ออัลคาไล มันทำจากเส้นด้ายแก้วไฟเบอร์ที่ปราศจากอัลคาไลปานกลาง (ส่วนประกอบหลักคือซิลิเกตและมีความเสถียรทางเคมีที่ดี) และบิดด้วยโครงสร้าง Leno พิเศษ การรักษาความร้อนที่อุณหภูมิสูงเช่นน้ำด่างและเพิ่มประสิทธิภาพ

กระบวนการผลิตก้านแก้ว:
1. 14.5% ~ 16.7% zirconium dioxide และไทเทเนียมไดออกไซด์ 6% ถูกนำมาใช้ในองค์ประกอบของแก้ว หลังจากละลายที่อุณหภูมิสูง 1600 ° C แพลตตินัมจะถูกรั่วไหลออกมาเป็นเส้นใยอย่างต่อเนื่อง ในระหว่างกระบวนการ monofilament ถูกเคลือบด้วยอีพอกซีที่ละลายน้ำได้พอลิเมอร์และสารเชื่อมต่อเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสัมพันธ์ของแก้วไฟเบอร์กับพอลิเมอร์ที่ทนต่ออัลคาไลในระหว่างการประมวลผลหลังการประมวลผล
2. เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพที่ปลอดภัยมั่นคงและทนทานของก้านแก้วหลังจากการถักนิตติ้งวาร์ปถูกประมวลผลเป็นรูป leno มันจะถูกเคลือบด้วยยางสไตรีน-บัตทาดีนและอิมัลชันอะคริลิคบริสุทธิ์อีกครั้งและอุณหภูมิคงที่ความเร็วคงที่และความเร็วคงที่ เทคโนโลยีการควบคุมความตึงแบบคงที่ใช้เพื่อให้กาวมีประสิทธิภาพอย่างเต็มที่ในระยะแรก ต้านทานการกัดเซาะของก้านแก้วในช่วงความชุ่มชื้นของพอลิเมอร์ปูน CA (OH) 2 ความแข็งแรงต่อต้านลื่นของจุดตัดกันผ้ากริดหลังจากการเคลือบคือ 3.5 ~ 4.5N
3. นอกเหนือจากการเคลือบที่ทนต่ออัลคาไลแล้ววิธีที่ทนต่ออัลคาไลหลักของก้านแก้วคือการสร้างฟิล์มผสมของเซอร์โคเนียมและไอออนไทเทเนียมบนพื้นผิวของเส้นใยเพื่อป้องกันการกัดเซาะของสารอัลคาไลน์ เมื่อเวลาผ่านไปสถานะทางเคมีของเซอร์โคเนียมจะค่อยๆเสถียร อัตราการรักษาความต้านทานอัลคาไลของก้านแก้วมากกว่า 85%ซึ่งสูงกว่าก้านแก้วเคลือบกระจกที่ทนต่ออัลคาไล
ข้อเสียของก้านแก้วคือต้นทุนการผลิตที่สูงซึ่งเกี่ยวข้องกับอุณหภูมิเพทาย, rutile และอุณหภูมิหลอมเหลว นอกจากนี้ยังมีคุณสมบัติของวัสดุสั้น ๆ และความแข็งแรงเริ่มต้นไม่ดีเท่าก้านแก้วขนาดกลางและเป็นอัลคาไล